隨著機械化程度的不斷提高以及對施工質量和效率的要求，濕噴臺車已成為隧道噴射混凝土施工的主流設備，也使噴射作業進入現代工業化時代。傳統的小型濕噴機械很難克服噴射速度慢、易損件損耗大的弊病，雖然可以多臺組合同時作業提高效率，但隧道內空間有限匠蘂精，小型濕噴機械的應用越來越受到限制。河南凯发国际官网首页濕噴混凝土具有施工作業環境好、回彈小、可精確控制水灰比和外加劑、施工質量優、施工效率高等有點。

一、工藝原理：

濕噴臺車噴射混凝土工作原理是將水泥、骨料、水和外加劑等按施工配合比攪拌均勻后，利用混凝土運輸罐車運送至噴射地點并加入噴射機，通過噴射機泵將混凝土泵送至噴頭處，與電腦全自動配比摻量控制的速凝劑混合，再用高壓空氣進行噴射。

二、工藝特點 ：

1、施工效率高： 每小時可噴射混凝土20—30m³；作業范圍大，一次定位噴射距離達12m；最大噴射高度可達15m，這是一般人工操作濕噴混凝土無法達到的。

2、施工質量好： 噴射混凝土附著力較好、密實度較高、回彈率低，強度較傳統濕噴混凝土高出20%左右。

3、施工環境佳： 施工過程產生的粉塵少，作業環境得到極大改善，保護了作業人員的身體健康。

4、機械化程度高： 操作人員較少，機械化程度高，勞動強度顯著降低。

三、質量控制措施：

影響噴射混凝土質量的主要因素有：原材料質量、混凝土配合比、設備性能、操作手水平、速凝劑摻量等。

進入工地的主要材料嚴格按規定和設計要求把關，所有進場材料須有出廠合格證和必要的檢驗報告，尤其是速凝劑的質量嚴格按技術質量標準進行檢驗。

優化配合比，選擇高質穩定的速凝劑，嚴格控制水膠比和速凝劑摻量匠蘂精，確保混凝土強度。

噴射過程中嚴格按操作規程進行，調整噴頭至巖面的角度和距離、工作風壓、速凝劑摻量等工藝參數至最佳狀態，降低噴射回彈率。

挑選責任心強、有一定工作經驗的施工人員成立專業班組，通過對專業班組的實戰培訓以及廠家現場跟蹤指導，快速有效的提高機械手噴射技術。

采用分層噴射、“動大臂、移小臂”的操作要點，確保移動噴射點由點到線再到面保證噴射混凝土的平整度。

采用預埋鋼筋、分層噴射來保證噴射混凝土厚度。

噴射前應先對巖面進行處理，軟巖采用高壓風吹洗、硬巖可采用水洗，以提高噴射混凝土與巖面黏結強度。

一次試噴完成后，應間隙5—10分鐘才能復噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊。

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